产品介绍：
捣打料的施工都是以捣打方式为主，但不同的使用部位，根据工体结构的要求也会有所不同，高炉炉底用炭素捣打料的施工，要待其控制扁钢安装完，并检查无误后方可进行捣打施工，为防止找平扁钢的损坏，施工时需将捣打料均匀的铺在找平扁钢带中，用平板振动，沿钢带之间的空间往返连续捣打直到密实为止，捣打好的施工体表面需先刮毛，然后添加一层材料继续捣打，每层铺料厚度为10mm，经过2-3次加料（其加料次数与施工体设计尺寸有关）并连续捣打密实即可。捣打好的炭素捣打料表面需要高出扁钢顶面。*沿钢带顶面的水平面用刮板逐一找平。
施工工艺：
施工完毕后的施工体需经过专业人士现场检验合格后，方可进行下一道工序。捣打好的炭素捣打料用专业设备取样检测后，体积密度可以达到1.5以上，或使捣打料的压缩比在40％-45％之间，并具有一定的强度。捣打层表面要用水平尺衡量是否在一个水平面上。所有检测达标后即可满足施工工艺要求，再进行下一步炭砖堆砌。
在此部位施工中，常遇到的问题是：一是施工人员，没有严格按照炭素捣打料的施工说明操作，多半施工单位以经验施工为主，造成施工体四角等边缘部位捣打层强度太低，且不够密实，只是捣打料的导热性能变差，且易受侵蚀，不耐冲刷。二是材料问题，因捣打料施工，关键是施工性能，有些厂家为了节省成本或因技术不过关，改变材料的结合方式，或加入其它低档次的原料做替代品，导致材料运抵现场后，在保质期内变干，施工单位不严格对待，则捣打好的施工体会出现料层松散，不密实，甚至会出现部分贯通的干裂纹，严重影响整个施工体结构，缩短高炉使用寿命。当然这部分问题，只要质监部门、施工方和监理单位认真负责，一定会相对减少甚至完全避免。
高炉炉缸环缝用炭素捣打料的施工要求：
炉缸用炭素捣打料主要是填充炭砖与冷却壁之间空隙，防止铁水、炉渣、和煤气渗漏。其工作条件与炉底相似，而且附有铁口和封口，每天有大量的铁水流过铁口，开、堵铁口常伴有剧烈的温度波动和机械振动。封口前边为燃烧带，是高炉内温度*的区域。炉缸环炭砖与冷却壁之间有100-150mm间隙，可吸收炭砖和其他耐火砖衬升温过程中的膨胀，缝隙内需填满高导热的炭素捣打料，防止炉壳受力过大而开裂。炉底的圆锥部分的缝隙应取较大值，以便炭素捣打料的填充操作，同时防止砖衬的膨胀产生对冷却壁的推力，避免冷却壁受损。
根据设计要求以及经济使用的原则，此部位使用的炭素捣打料的性能指标和结合方式也有所不同，具体与炉底使用大致相同。