| 造渣无论是在转炉炼钢，还是电炉、LF炉精炼中都是冶炼的重要环节，造渣剂的主要作用是保证在炉温和炉渣碱度正常的条件下炼出优良钢材产品。郑州金利窑炉工程有限公司对铝基造渣剂、镁基造渣剂生产技术成熟，产品质量在多年与国内外钢厂合作中赢得“质量信得过”荣益称号。 根据多年对造渣剂的生产供应，巩义金利炉料科研人员总结在实际生产使用中造渣剂的使用效果需达到： 1：要求对炉渣有良好的流动性和稳定性，熔化温度在1300～1400℃，在1400℃左右黏度小于lPa·S，可操作的温度范围大于150℃。 2：有足够的脱硫能力，在炉温和碱度适宜的条件下，当硫负荷小于5kg/t时，硫分配系数Ls为25～30，当硫负荷大于5kg/t时，Ls为30～50。 3：对钢包炉砖衬侵蚀能力小、不能对钢水造成危害。 以高铝造渣剂为例，该产品理化成分应为： Al≥40%、Al2O3:10-30%、MgO≤3.0%、CaO:10-15%、SiO2≤6.0%、S≤0.50%、P≤0.50%；粒度：10-50mm 产品性能： 1、快速成渣；加入转炉后即迅速形成造渣液，同时该渣液与石灰接触并渗透，加速石灰的溶解，从而产生快速成渣效果。 2、脱磷效果稳定并优于单一石灰造渣； 3、可缩短吹炼时间，提高转炉生产能力；冶炼周期可缩短1～2分钟，约为吹炼时间的10%左右。 4、稳定转炉吹炼过程，减少喷溅；吹炼平稳，渣况良好，大幅降低了因炉渣返干等原因造成的喷溅频率，减少了铁损，减少了氧枪的损耗，减少了因喷溅造成的金属损耗和设备事故率，节省了因喷溅清理炉口、喷枪等费用和时间，提高了生产效率。 5、相应的物料用量降低；加入铝基造渣剂1kg/t钢，吹氧量可减少1%，钢水残锰提高0.002%，可减少石灰用量0.5～0.6公斤，金属损失下降0.06%～0.1%减少冷却剂用量0.6～1公斤。 6、完全可以弃用萤石，减少萤石对炉衬的侵蚀和对环境的污染。 |