耐火浇注料是不定型耐火材料家族中的主要和重要成员。耐火浇注料作为高温冶炼设备的内衬，其使用效果不仅与自身性能和品质有关，而且与其施工质量密切相关。
影响施工质量的因素中，温度是其中重要的一环。环境温度低，会导致：
(1)浇注料流动性不理想，而浇注料流动性的好坏，直接影响到实际施工性，关系到浇注料的密实性、均匀性和施工实效；
(2)水泥的水化反应，妨碍浇注料强度的增长。而环境温度高，会导致浇注料流动值衰减快，施工体凝结硬化快，缩短可施工时间。养护湿度同样会对施工性能造成影响。如北方地区，在温度高、环境相对湿度较低的环境下施工，施工体自然养护时，由于表面水分蒸发快，可使浇注料内出现负的毛细管压力，并产生浆体体积的塑性收缩，这种体积变化可产生拉应力，有可能形成裂纹，从而破坏表面的完整性，不能有效形成坯体强度。虽然不直接造成废品，但影响到产品的外观和使用性能。因此，自然养护期间，根据环境湿度情况，在施工体裸露表面加盖合适的覆盖物，以延缓坯体水分蒸发和促进强度的发展。
温度对浇注料流动性的影响
相对湿度恒定为70%，不同温度养护下，该浇注料流动值衰减情况见表1和图1。
可以看出，各个温度下，流动值的衰减速度有所差异。低温5℃和高温40℃环境下，流动值衰减速度比较快，并在60min后无流动值，反映了低温和高温对浇注料的工作性带来的不利影响。5℃条件下保温30min后，混合料表现为骨料和砂浆结合脆弱，振动时两者趋于分离，可能是低温下，浇注料基质浆体黏度大，同时微粉的分散性不好;40℃条件下保温60min后，混合料部分结块，有轻度硬化的现象，应该与高温下水泥水化速度快和水分损失较多有关。
温度对浇注料流变性能的影响
新拌浇注料的骨料很少受环境的影响，而浆体是其组成的基体，可以说，浆体控制着浇注料的主要物理性质，而温度变化对浇注料浆体的流变性能影响较大。试验选取5、10、20、30和40℃五个温度点，配置固含量为45%的基质浓分散体系，在0-200S-1循环剪切，记录下行线表观黏度的变化，如表2和图2所示。
可以看出，养护温度不同，新拌浆体的表观黏度也有较大差异。随着养护温度的升高，浆体的表观黏度呈逐渐减小的趋势。从新拌浇注料工作性的角度考虑，表观黏度越小，流动性也越好，工作性得到改善。表观黏度反映了浇注料在流动中某点的流动速率，因此可用平均表观黏度来反映浇注料在流动中的平均速率。振动流动值确实和平均表观黏度有较好的对应关系。总体而言，流变性能越好(表现在较低的平均表观黏度)，流动性也越好(表现在较高的振动流动值)。因此，温度越高(在实验温度下)，浇注料流变性能越好，但要考虑不同温度下时间因素对流变性能的影响(温度高，流动值哀减快)。
温度对浇注料强度的影响
在养护箱湿度恒定为70%的条件下，在各个温度点养护后，试样强度情况见表3和图3。
可以看出，总体上，养护温度越高(在实验温度下)，烘前和烘后强度也越高。与常温20℃下养护相比：
(1)低温(5和10℃)下养护，试样的脱模抗折强度和耐压强度均较低。这是因为在低温下，铝酸盐水泥的成核沉淀过程延长，水化不完全，延缓了水泥结构的形成，从而影响了浇注料的早期强度，导致24h后的脱模强度非常小；烘干后虽达到一定强度，但有明显的强度损失。所以，要求现场低温施工应采取措施，如添加促硬剂、早强剂，为施工体表面覆盖保温等。
(2)高温(30和40℃)下养护，由于在恒定湿度下进行，对试样的强度没有太大影响。
湿度对浇注料流动性的影响
温度恒定为20℃的条件下，不同相对湿度下养护，该浇注料流动值衰减情况见表4和图4。表4不同湿度下养护浇注料的流动值衰减
图4 不同湿度下养护浇注料的流动值衰减可以看出：恒温20℃、不同湿度下养护，浇注料流动值的衰减速度和可工作时间有所差异。总的趋势是湿度越高，流动值衰减越缓慢，可工作时间越长。低湿环境下，浇注料水分流失迅速，从而影响到流动性，进而缩短了可工作时间：高温环境有利于保持浇注料的水分，延长可工作时间。
湿度对浇注料强度的影响
恒定温度20℃，不间湿度下养护后，试样的强度情况见表5和图5。
可以看出，在不同的湿度环境下充分养护3d后：
(1)试样的烘前抗折强度和耐压强度相差不大，湿度对试样烘前强度没有太大影响;试验采用致密浇注料，与轻质料相比，水分并没有占很大的容积，且密实度较高，没有水分的大范转移，所以养护期间的湿度差异并没有对试样内部结构造成很大影响，在常温充分养护后，均达到了一定的早期强度。
(2)试样的烘后抗折强度和耐压强度随着湿度的提高呈增大的趋势，并在相对湿度为90%。时达到最大。相对湿度最高的90%。与最低的30%。耐压强度相差达到10MPa。在关于浇注料的若干国家标准中，养护条件很多都规定为潮湿养护，湿度不小于90%。
试样在低湿环境下干燥，混合料表面水分损失快，在表面与内部混合料之间产生湿度差，水分的迁移会产生渗透压；同时表面结构中的水泥未充分水化，表面强度低，严重时会导致表面疏松或干裂。
在高湿环境下，试样内部湿度较均匀，水泥水化最充分，水化形成的结构较完整，强度得到了充分发展，烘干后强度达到最高。借鉴混凝土的技术经验，现场可以采取措施以保护新浇注表面，如采用潮湿覆盖物、不透水薄膜来保持浇注料表面湿润等。
通过改变该浇注料养护环境的温度和相对湿度，研究了其施工性能相应的变化，得出以下结论：
(1)低温和高温环境，均不利于浇注料的现场施工，表现为流动值衰减速度快，缩短了新拌料的可工作时间。
(2)随着温度的上升(5-40℃)，浇注料基质浆体平均表观黏度总体呈下降的趋势，流变性变好。但要考虑不同温度下时间因素对流变性能的影响。
(3)总体上，养护温度越高(5-40℃)，试样烘前和烘后强度也越高。低温环境养护后，浇注料水泥水化速率降低，导致脱模强度非常低，烘干后仍有一定的强度损失。
(4)低湿环境下，浇注料水分流失迅速，从而影响到流动性，进而缩短了可工作时间；高湿环境有利于保持浇注料的水分，延长可工作时间。
(5)相对湿度对试样烘前强度没有太大影响：烘后抗折强度和耐压强度随着湿度的提高呈增大的趋势。
(6)综合比较温度和相对湿度对浇注料施工性能的影响，温度的影响更加明显，特别是低温对其造成的不利影响。