在传统的耐火可塑料施工工艺中，常见的施工工艺主要有手工涂抹和捣打成型两种。这种新型的可塑料喷涂技术主要应用在窑炉维修的作业中，手工涂抹和捣打成型工期长、效率低，影响生产任务。采用新型的喷涂工艺，则能够有效缩短工期，提升产量，间接增加经济效益。
1、可塑料喷涂工艺的特点
可塑料喷涂工艺在国外已经被广泛的应用在加热炉中，国内采用这种施工工艺才刚刚开始，相较于传统的耐火可塑料施工工艺，采用喷涂工艺的这项新工艺技术具有很多的优势，其主要特点在于：
1)喷涂施工工艺能够非常有效的缩短工期，提升效率，提高产量。
2)有别于捣打施工需要支模拆模，喷涂施工工艺可以直接对施工体进行喷涂施工，省时省力。
3)在性能方面，采用喷涂施工工艺能够达到传统施工同样的效果，在热震稳定性方面则更胜一筹。
4)采用喷涂施工工艺的施工体，整体性强，可有效避免因捣打不是出现的分层、空洞等现象。
5)在一些结构形态复杂的部位，喷涂施工更占优势。
2、可塑料喷涂施工的注意事项
1)喷涂设备的选择须是选用为可塑料喷涂开发的专业设备。
2)施工体的锚固件、锚固钉在施工前须安装完毕，并仔细检查。
3)在喷涂作业开始前，要检查可塑料的塑性，喷涂过程中，不需要对喷嘴处加水混合。
4)喷涂施工应连续进行，从而避免施工体出现分层的情况。
5)喷涂施工中落下的累计反弹材料，不可回收再用。
6)喷涂作业结束后，要按照传统的可塑料施工方法进行修整、轧排气孔、切膨胀缝等。
3、可塑料喷涂施工的案例
在国内，较先采用耐火可塑料喷涂工艺进行加热炉维修的是宝钢的加热炉。由于耐火可塑料的喷涂能力非常强，每小时可喷涂3.4吨，在原计划3天的炉顶改造作业中，采用耐火可塑料喷涂工艺仅用了1天就全部完成。在经过四个月的使用跟踪发现，采用可塑料喷涂施工的炉顶使用效果良好，没有收缩开裂的情况发生。经核算此次改造因喷涂工艺缩短工期间接增加产量经济效益100多万元。
可塑料喷涂技术是加热炉检修过程中一项新型有效的施工技术，即可达到传统可塑料施工的效果还能缩短工期、在复杂结构部位灵活应用。在实际的检修作业中，该方法具有优势，是未来耐火可塑料施工的重要发展方向。